Алюминий занимает одно и лидирующих мест по распространенности на планете. По этой причине он часто используется для изготовления деталей разных отраслей промышленности. Для этих целей существует множество технологий литья алюминия, каждая из которых имеет как достоинства, так и недостатки. Однако независимо от принятой технологии большое значение имеют качественные материалы для литейного производства.
Наиболее распространенные технологии
Технология литья алюминия в кокиль является наиболее распространенным способом получения алюминиевых отливок. Кокиль представляет собой металлическую форму, которая может повторно использоваться до десяти тысяч циклов. Такой метод превосходно подходит при крупносерийном производстве отливок. Основными техпроцессами при этом являются очистка формы от облицовочных покрытий, нагрев до 300 градусов, нанесение нового покрытия, монтаж стержней, закрытие кокиля, заливка расплава, охлаждение и извлечение готовой продукции.
Основными требованиями, которые предъявляются к будущим моделям являются отсутствие острых углов, форма поверхности без резких изменений, значительных выступов и впадин. Толщина стенок отливки должна быть не менее трех миллиметров, масса в пределах от 20 грамм до 50 килограмм. При работе со сплавами для очистки полуформ применяются специальные флюсы, после чего кокиль продувают инертным газом.
Еще одним способом является литье под давлением. Данный метод позволяет выплавлять детали с толщиной стенок в пределах одного миллиметра. При этом особых требований к форме и рельефу поверхности нет. Кроме этого качество поверхности практически не требует дополнительной мехобработки, что снижает трудозатраты и себестоимость продукции. За счет высокой теплоотдачи формы должны заполняться за очень короткий промежуток времени (менее одной секунды). Это достигается за счет применения специального оборудования, которое заполняет расплав под высоким давлением. Это приводит не только к быстрому заполнению, но и высокой точности рельефа детали.
Еще одним методом является изготовление продукции при помощи литья в пенопласт. Для этого вначале изготавливается модель будущей детали из пенопласта, после чего она помещается в гипс либо другой огнеупорный материал и заливается расплавом. При этом пенопласт сгорает и испаряется, а на его место поступает алюминий, который в точности повторяет форму модели. Такой способ позволяет получать высокоточные детали, однако при этом необходимо заново изготавливать модели, из-за чего применяется для штучного производства отливок.
Преимущества и недостатки принятых технологий литья алюминия
Если сравнивать литье в кокиль с литьем в землю, то можно с уверенностью сказать, что первый способ наиболее предпочтительный, так как не требует изготовление форм и временных и энергетических затрат на их сушку. При этом металлические полуформы являются многоразовыми, что существенно снижает стоимость производства отливки. Для изготовления деталей более сложной геометрии используется литье под давлением, однако при этом требуется специализированное оборудование, стоимость которого существенно превышает аналоги для кокильного метода.
Какая бы технология ни была принята на вашем производстве, немаловажное значение будут играть материалы, которые можно приобрести в компании «Укрфаворит». На официальном сайте (ukrfavorit.com.ua) вы найдете большой перечень предложений, при этом материалы поставляются от европейских производителей и в качестве такой продукции не стоит сомневаться.